对于现在不锈钢行业迅速发展，对于镍的需求量也在不断加大。纯镍具有导电性、耐腐蚀性、熔点高的特点，而镍带又具有很好的机械强度、抗腐蚀性和耐高温的特性。故而金属镍薄板(即镍带)作为原材料广泛运用电子产品制造行业，如在手机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的生产制造中。那么无锡纯镍带制造的方法和存在的问题是什么呢?下面就跟小编一起来看看!

镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为原料的电子产品质量的关键因素。随着电子产品的小型化和高性能化的发展趋势，对镍带的厚度、 纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。

作为原材料的电解镍板因含氢、硫成份高，脆性大、韧性小，不能轧制。 目前，金属镍带是采用传统的工艺方法进行生产的，生产金属镍带的传统方法是背承技术：先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面 后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后，进行分条，然后对成品进行退火，后进行包装完成。

这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量增高，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;

4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗;

以上就是小编给大家介绍的纯镍带制造方法和用这种方法存在的弊端啦，希望大家对从中能有所获益!公司在摸索前进中，不断地完善自身，提高技术和品质水平，并竭诚应客户要求设计，以满足广大客户的需求。有想了解更多的可以联系我们!