随着技术的发展，很多的精密行业的发展都需要技术的支持，进行产品的升级更新，也就是说，需要使用的相关零件的质量要求会越来越高，后者需要使用的零件材料会越来越多。这里要说的就是应用于很多电池中的一种材料，镍带。这种材料一般人可能不了解，但是要知道镍带适用于电池中是为了增加电池的磁性。下面就一起来看看镍带的相关优点以及其锻轧的技术，镍带锻轧技术也是在不断发展的。

镍带熔点高、耐蚀、机械性能好，在热冷状态下都有较好的压力加工性，易除气，适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料。镍带的优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈，是制造动力电池的材料。

镍带表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂;允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据;带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。带材应平直，但允许有轻微的波浪;带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。

镍带锻轧技术，该工艺直接采用高纯度的电解镍原料进行压延制造,克服了传统制造方法带来的降低纯度导致内阻增加的缺陷,同时还克服现有制造方法存在的能耗高,生产效率低,设备投资大的缺陷,保证了高纯度和低内阻。假如直接采用脱气及材料组织致密化的高纯度原材料进行轧制就可省去传统工艺中的熔炼、刨面、酸洗工序，而且可避免在熔炼过程中添加辅料造成的镍中间品纯度下降内阻增大的缺陷。

镍带纯度为99.96%，规格等等不一，硬度主要分为M(软态)，1/4(四分之一硬)，Y2(半硬)，3/4Y(四分之三硬)，Y(硬态)。制造工艺在不改变原电解镍金属板的化学成分及纯度的情况下，能制备出高纯度的镍带材料 ，从而保证了镍带的高纯度、高导电性、(内阻比传统工艺生产的带材低7%以上)和高韧性、产品合格率高，产品质量优越，保障了广大锂电池生产厂家，电池极耳连接片生产厂家生产出合格的产品。

技术的不断发展，带动的是各行各业的发展，因为各行业之间的联系是比较密切的，比如说技术的发展，精密行业需要提升质量，那需要的镍带也需要提升质量，因此对于镍带的锻轧技术也是需要进行不断的提升，一方面保证镍带的产量能够满足其他行业的需要，另外一方面就是保证镍带生产的产品质量是满足标准的。